ขบวนการผลิตเสาเข็มคอนกรีตอัดแรงสำเร็จรูป

1. เตรียมแม่พิมพ์ (Formwork Preparation)

• ทำความสะอาดและเคลือบน้ำมันหล่อลื่นแม่พิมพ์เพื่อป้องกันคอนกรีตติดแม่พิมพ์
• ตรวจสอบสภาพแม่พิมพ์ให้อยู่ในสภาพพร้อมใช้งาน

2. ติดตั้งลวดอัดแรง (Prestressing Steel Placement)

• ขึงลวดเหล็กกล้าแรงดึงสูง (PC Wire หรือ PC Strand) เข้ากับแม่พิมพ์ โดยใช้เครื่องมือพิเศษ
• ขึงให้ได้แรงดึงตามค่าที่วิศวกรออกแบบ

3. เทคอนกรีต (Concrete Casting)

• ผสมคอนกรีตตามสัดส่วนที่กำหนด และมีการควบคุมคุณภาพอย่างใกล้ชิด (เช่น ใช้คอนกรีตกำลังอัดสูง 400–500 ksc)
• เทคอนกรีตลงแม่พิมพ์ให้เต็ม และใช้เครื่องสั่น (Vibrator) เพื่อให้คอนกรีตแน่น ไม่เกิดโพรงอากาศ

4. การบ่มคอนกรีต (Curing)

• บ่มคอนกรีตให้ได้กำลังอัดตามที่กำหนด อาจใช้วิธีอบไอน้ำ (Steam Curing) เพื่อเร่งให้คอนกรีตแข็งตัวเร็ว
• ระยะเวลาในการบ่มขึ้นกับวิธีการบ่มและอุณหภูมิ

5. การปลดแรงอัด (Prestress Releasing)

• เมื่อคอนกรีตแข็งตัวดีแล้ว จะทำการปลดแรงดึงจากลวดอัดแรง
• ลวดจะถ่ายแรงอัดเข้าสู่ตัวคอนกรีต ช่วยให้เสาเข็มทนแรงดัดและแรงอัดได้มากขึ้น

6. ถอดแบบและตัดปลาย (Demolding & End Cutting)

• ถอดแม่พิมพ์ออกจากเสาเข็ม
• ตัดปลายเสาเข็มให้ได้ขนาดตามที่ต้องการ
• เจาะรูหรือใส่เหล็กเสริมเพิ่มในปลาย (ถ้าจำเป็น)

7. ตรวจสอบคุณภาพ (Quality Control)

• ตรวจสอบความตรง ความเรียบของผิว ความยาว และความแข็งแรงของเสาเข็ม
• ทดสอบกำลังอัดของคอนกรีต
• อาจมีการตรวจสอบโดยใช้วิธี Non-Destructive Test เช่น การวัดคลื่นเสียง

8. จัดเก็บและขนส่ง (Storage & Delivery)

• เสาเข็มจะถูกวางในพื้นที่เก็บที่มีการรองรับอย่างเหมาะสมเพื่อไม่ให้เสาเข็มบิดหรือแตก
• ขนส่งด้วยรถบรรทุกไปยังหน้างานก่อสร้าง พร้อมติดตั้งโดยใช้ปั้นจั่นหรือเครื่องตอกเสาเข็ม

หมายเหตุ:

• กระบวนการทั้งหมดนี้ต้องดำเนินการภายใต้การควบคุมคุณภาพ (QC) และความปลอดภัยอย่างเข้มงวด
• โรงงานผลิตเสาเข็มต้องได้รับการรับรองมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น มอก. หรือ ISO